Пособие по расчету закладных деталей

Закладные детали

Пособие по расчету закладных деталей

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.

Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

  • установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
  • обустройство прочных ограждающих систем;
  • создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
  • гидротехнические сооружения;
  • оснащение дверных и оконных проемов;
  • основания на базе металлических конструкций;
  • каркасы из профиля;
  • другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

  • перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
  • наклонное их расположение;
  • смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве.

Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами.

На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик.

При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами.

Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем.

Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей.

Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

  • марка;
  • число элементов в партии;
  • дата производства;
  • отметка технологического контроля о приемке;
  • требования к монтажным работам;
  • отклонения, которые могут быть в партии.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки.

Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей.

На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

  • положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
  • удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке – допустимый параметр 100 мм;
  • оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
  • от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!

Источник: https://www.armicon.ru/zakladnye-detali.html

Рекомендации «Рекомендации по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций»

Пособие по расчету закладных деталей

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ)

ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Москва Стройиздат 1984

Рекомендованы к изданию решением секции № 1 железобетонных конструкций Научно-технического совета НИИЖБ Госстроя СССР.

Содержат основные положения по проектированию сварных и штампованных закладных деталей для конструкций из тяжелого и легкого бетонов, данные по материалам, методы и примеры расчета, конструктивные требования, способы сварки, антикоррозионной защиты и фиксации закладных деталей.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. А.П. Васильев, кандидаты техн. наук Н.И. Катин, А.М. Подвальный, Г.Н. Судаков, инженеры В.И. Игнатьев, Б.А. Шитиков) при участии ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инж. И.К. Никитин), МНИИТЭП ГлавАПУ Мосгорисполкома (инженеры В.И. Сомов, Б.А. Алферов) и ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя СССР (канд. техн. наук В.В. Королев, инж. В.А. Кафанов).

Основные буквенные обозначения

УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ЗАКЛАДНУЮ ДЕТАЛЬ

N – нормальная сила;

Q – сдвигающая сила;

Qx и Qy – сдвигающие силы, действующие соответственно вдоль осей х и у, находящихся в плоскости наружной грани пластины и проходящих через центр тяжести нормальных анкеров в направлении осей ее симметрии;

Qtot – равнодействующая сдвигающих сил Qx и Qy;

М – изгибающий момент относительно оси, находящейся в плоскости наружной грани пластины и проходящей через центр тяжести всех анкеров;

Мх и My – соответственно изгибающие моменты относительно x и y;

Т – крутящий момент;

Nan – наибольшее растягивающее усилие в одном ряду нормальных анкеров;

Nan1 – наибольшее растягивающее усилие в одном нормальном анкере;

Qan – сдвигающее усилие, приходящееся на один ряд нормальных анкеров;

Qan1 – наибольшее сдвигающее усилие, приходящееся на один нормальный анкер;

 – наибольшее сжимающее усилие в одном ряду нормальных анкеров;

 – наибольшее сжимающее усилие в одном нормальном анкере.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

Rb и Rbt – расчетные сопротивления бетона соответственно осевому сжатию и растяжению для предельных состояний первой группы;

Rs – расчетное сопротивление анкеров закладной детали из арматурной стали для предельных состояний первой группы;

Ry – расчетное сопротивление прокатной стали закладной детали при растяжении, сжатии и изгибе по пределу текучести;

Rsq – расчетное сопротивление прокатной стали закладной детали при сдвиге, соответствующее Rs в главе СНиП II-23-81 «Стальные конструкции»;

Eb – начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Аaп – площадь поперечного сечения нормальных анкеров наиболее напряженного ряда;

Аaп1 – площадь поперечного сечения наиболее напряженного нормального анкера, приваренного в тавр к пластине;

Аап, tot – площадь поперечного сечения нормальных анкеров закладной детали;

Аaпi – площадь сечения наклонных анкеров наиболее напряженного ряда;

Аап, tot, i – площадь поперечного сечения наклонных анкеров;

zx и zу –    расстояния между крайними рядами нормальных анкеров, расположенных соответственно вдоль осей х и у;

d – номинальный диаметр анкерного стержня;

laп – длина зоны анкеровки, определяемая согласно п. 5.7 настоящих Рекомендаций;

la – длина анкерного стержня;

g – угол между анкерными стрежнями и пластиной или угол отгиба полосовых анкеров;

d – толщина пластины закладной детали и полосовых анкеров;

Asp – площадь проекции поверхности одного сферического выступа на плоскость, нормальную к оси полосового анкера;

bsa – ширина полосового анкера штампованной закладной детали;

lsa – длина полосового анкера штампованной закладной детали.

РАЗНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

n – общее число анкеров;

пх и nу – число анкеров в крайних рядах, параллельных соответственно осям х и у.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование стальных сварных и штампованных закладных деталей для конструкций из тяжелого и легкого бетонов при действии статических нагрузок.

1.2. При проектировании закладных деталей следует соблюдать требования глав СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», СНиП II-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» и «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78).

1.3. При проектировании железобетонных конструкций рекомендуется применять унифицированные закладные детали или их элементы, утвержденные в установленном порядке.

1.4. Закладные детали должны отвечать условиям механизированного изготовления.

1.5. Расчетные сопротивления бетона растяжению и сжатию Rbt и Rb вводятся в расчет закладных деталей с учетом коэффициентов условий работы бетона gbi, принимаемых по главе СНиП 2.03.01-84.

Если в бетонном элементе в месте установки закладной детали имеется арматура, коэффициент условий работы бетонной конструкции gb9 = 0,9 можно не учитывать.

1.6. При расчете закладных деталей кроме проектных эксцентриситетов учитываются случайные эксцентриситеты, вызванные отклонениями при монтаже, а также в размерах железобетонных изделий и закладных деталей и т.п., в пределах нормированных допусков.

2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Сварные закладные детали состоят в основном из пластин с приваренными к ним анкерными стержнями.

В зависимости от характера действующих на деталь усилий, места расположения и удобства установки ее в арматурный каркас применяют детали с нормальными анкерами из арматурной стали, приваренными втавр (рис.

1), наклонными, приваренными внахлестку, и нормальными (рис. 2, а-в), или только наклонными, приваренными под слоем флюса (рис. 2, г).

2.2. Закладные детали, изображенные на рис. 2, а-в, следует применять при действии на деталь сдвигающей силы или при одновременном воздействии сдвигающей и отрывающей сил, когда Q>N.

Их применение наиболее целесообразно в тех случаях, когда нормальные анкеры находятся на таком расстоянии от края элемента, что может произойти откол бетона. Деталь, изображенную на рис. 2, в, применяют при знакопеременной нагрузке, а деталь, изображенную на рис.

2, г, – при действии отрывающей и сдвигающей сил, когда Qan>Nan/tg g.

Рис. 1. Закладные детали с нормальными анкерами

а – без усилений; б – с анкерными пластинами; в – с высаженными головками; г – с двумя пластинами (типа «закрытый столик»)

Рис. 3. Закладные детали усложненной конструкции

а – с жесткими анкерами; б – с приваркой уголков

Рис. 2. Закладные детали с нормальными и наклонными анкерами

ав – с наклонными анкерами, приваренными внахлестку, и нормальными; г – с наклонными анкерами, приваренными под слоем флюса

Рис. 4. Штампованные закладные детали

1 – участок закладной детали, выполняющий функцию пластины; 2 – полосовой анкер

2.3. Применение закладных деталей только с нормальными анкерами рекомендуется в случаях, не указанных в п. 2.2, а также при Q>N, если установка деталей с наклонными анкерами в арматурный каркас затруднительна.

2.4. Закладные детали усложненной конструкции (рис. 3) рекомендуется проектировать при действии на деталь больших знакопостоянных и знакопеременных нагрузок, когда нельзя применить детали с анкерными стержнями. Такие закладные детали проектируются на основе экспериментальных данных.

2.5. Штампованные закладные детали (рис. 4) наиболее рационально применять при действии на них небольших нагрузок, например для железобетонных элементов крупнопанельных зданий или для деталей, передающих нагрузку от стеновой панели к колонне, и т.п.

Примечание. Участок штампованной закладной детали, выполняющий (аналогично сварной детали) функцию пластины, в дальнейшем будем именовать «пластина».

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Анкеры сварных закладных деталей рекомендуется проектировать преимущественно из арматурной стали классов А-II и A-III диаметром 8-25 мм. Марку стали для анкерных стержней принимают по табл. 1 настоящих Рекомендаций.

3.2. Пластины сварных закладных деталей и штампованные закладные детали, рассчитываемые на усилия от статических нагрузок, рекомендуется проектировать:

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/10/10003/

Применение технологии приварки вытягиваемой дугой в изготовлении закладных деталей

В 40-х годах 20 века в США запатентовали технологию приварки резьбовых шпилек способом вытягиваемой дуги. Эта технология быстро нашла применение во многих отраслях экономики.

Холодно штампованные упоры в шестидесятых годах начали широко применять в сталежелезобетонном строительстве. Технология приварки вытягиваемой дугой очень проста в применении и не требует длительной переподготовки сварщиков.

Сегодня она нашла широкое применение в промышленном и гражданском строительстве: в строительстве высотных зданий, мостостроении, машиностроении и судостроении.

По причине исключения нескольких трудоёмких процессов, таких как сверление отверстий, зенкование, и приварка арматуры к пластинкам, производство закладной детали, с использованием анкерных упоров, приваренных методом вытягиваемой дуги, занимает всего 7 минут. При этом устраняется ослабление основного материала, неизбежно возникающее при сверлении отверстий и при обычном способе сварки. Увеличивается производительность труда.

Для изготовления закладной детали, аналогичной представленной ранее, с использованием гибких анкерных упоров типа SD-А необходимо выполнить следующие действия:

1. Сделать разметку на пластине;2. Приварить анкер (анкерный упор типа SD-А) к пластине;

3. Удалить керамическое кольцо.

Закладные детали с приваренными анкерными упорами идеально подходят для соединения стальных конструкций с железобетонными элементами.

Такие закладные детали выдерживают высокие нагрузки, даже в местах возникновения растягивающих напряжений, по причине безупречного качества сварного соединения, которое достигается благодаря цельному, неразрывному сварному шву по всему сечению привариваемого стержня. Металлоконструкции с приваренными упорами работают при сдвигающей силе совместно с бетоном.

Преимущества использования гибких анкерных упоров

  • Эффективное и экономичное производство в больших объемах с широким диапазоном размеров;
  • Надёжность и безопасность при статических и динамических нагрузках;
  • Высокая пластичность, значительное повышение несущей способности конструкции за счёт учёта пластической стадии работы при проектировании;
  • Анкеровка стальных частей в бетоне, выдерживающая различные нагрузку в различных направлениях;
  • Индивидуальные проектные решения по армированию путём предварительного размещения стальных элементов в бетоне;
  • Прочные сварные стыки гибких упоров при незначительной деформации металла;
  • Специализированное оборудование для приварки упоров даёт стабильный результат работы и качество сварных соединений при правильной эксплуатации.

Закладные детали. Расчет несущей способности с анкерными упорами

Для расчёта несущей способности закладных деталей в Германии разработана программа, которая позволяет быстро и точно рассчитать несущую способность различных типов закладных деталей.

Программа использует для расчётов принципы, формулы, данные и коэффициенты запаса прочности из Еврокода 4:2010-12 (часть 1-1: общее положение для высотного строительства, часть 1-2: общее положение пожарной безопасности, часть 2: общее положение для мостостроения), ЕТА (European Technical Assessment, Европейская Техническая аттестация) производителя, данные и коэффициенты из стандартов ЕН ИСО 13918 (шпилька-упор), ЕН ИСО 14555 (приварка шпилек-упоров) и ЕН 206 (бетон).

В следующей таблице подобраны закладные детали различных типовых размеров и их несущая способность:

Данные закладные детали могут использоваться в бетонах с трещинами и без трещин. Программа позволяет рассчитывать закладные детали с использованием единичных шпилек-упоров или групп от двух до девяти шпилек, в разных сортах прочности бетона, в том числе и с дополнительным армированием.

Изделие может подвергаться нагрузке на растяжение, поперечной нагрузке или комбинации нагрузки на растяжение и поперечной нагрузки.

Схема передачи нагрузки на закладные детали:

V = нагрузка на сдвиг (кН)N = нагрузка на растяжение (кН)M = нагрузка на скручивание (кН)

e = эксцентритет (mm)

Стальная плита, изготовленная из стали S235JR, S235JO, S235J2, S355JO или S355J2 со шпильками-упорами из стали S235J2+C450, отвечающей требованиям стандарта EN 10025, может устанавливаться в бетон только при условии эксплуатации в сухих условиях внутри помещений.

Дополнительную информацию по закладным деталям и наличию определенных моделей на складе, можно получить в компании «БАУ-ДС».

Позвоните нам по телефону +7 495 249 49 63 или заполните online заявку.

назад

Источник: http://bau-ds.ru/productsmain/%D0%B7%D0%B0%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8

Правовед
Добавить комментарий